开炼机四点维护规程 |
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发布者:大连第二橡塑机械有限公司 |
1.开炼机开车前检查维护工作 ⑴.检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。 ⑵.检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。 ⑶.检查进、排水管要畅通无阻,并无泄漏。 ⑷.检查减速机箱油位,要在规定的油标高度。 ⑸.检查油泵,油泵要畅通无泄漏,集油箱内油位要保持在规定的位置。 ⑹.检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量,对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。 ⑺.检查安全制动装置要灵活可靠,刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。 2.运行中的检查和维护 ⑴.注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。 ⑵.检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油,接头处无漏油。油箱内保持规定的油量,滤网要清洁,各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。 ⑶.检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃,辊筒轴承温度不得超过 70℃。 ⑷.检查管路系统要无漏汽、无漏水。 ⑸.辊筒加热或冷却,要在机器运转中逐渐的进行,停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。 ⑹.开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退,调大辊距时应多调 3~4mm,然后再调至所需辊距,调好辊筒两端间距一致,方可加胶。 ⑺.禁止加过冷(低于室温)、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶(不是常使用的未经设备部门允许的胶)。 ⑻.不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。 3.润滑加油规定 各轴承油杯使用 2#钙基脂(黄油)润滑,每班加两次,每次约 15克。 4.停机后的工作 ⑴.工作结束时取下胶,然后停机断开电源,关闭水阀门、汽阀门。 ⑵.清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。 ⑶.向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。(不是正常使用的未经设备部门允许的胶)。 ⑻.开炼机不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
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